Pengelasan busur terendam (SAW), seperti namanya, dilakukan di bawah lapisan pelindung atau selimut fluks. Karena busur selalu tertutup oleh ketebalan fluks, hal ini menghilangkan radiasi dari busur yang terpapar dan juga menghilangkan kebutuhan akan layar pengelasan. Dengan dua varian proses, otomatis dan semi-otomatis, ini adalah salah satu proses pengelasan yang banyak digunakan dalam industri pengolahan. Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., salah satu pemasok kawat pengelasan busur terendam terkemuka di Tiongkok, mengilustrasikan prinsip dan penggunaan pengelasan busur terendam. Mari kita lihat apa saja itu:
Proses:
Mirip dengan pengelasan MIG, SAW juga menggunakan teknik pembentukan busur antara sambungan las dan kawat elektroda telanjang kontinu. Lapisan tipis fluks dan terak digunakan untuk menghasilkan campuran gas pelindung dan untuk menambahkan paduan yang dibutuhkan ke kolam las. Saat pengelasan berlangsung, kawat elektroda dilepaskan dengan laju konsumsi yang sama dan fluks berlebih disedot keluar melalui sistem vakum untuk didaur ulang. Selain melindungi dari radiasi, lapisan fluks juga sangat bermanfaat dalam menghindari kehilangan panas. Efisiensi termal yang sangat baik dari proses ini, sekitar 60%, disebabkan oleh lapisan fluks ini. Selain itu, proses SAW benar-benar bebas dari percikan dan tidak memerlukan proses ekstraksi asap.
Prosedur pengoperasian:
Seperti halnya prosedur pengelasan lainnya, kualitas sambungan las yang berkaitan dengan kedalaman penetrasi, bentuk, dan komposisi kimia logam las yang diendapkan biasanya dikendalikan oleh parameter pengelasan seperti arus, tegangan busur, laju pengumpanan kawat las, dan kecepatan gerak pengelasan. Salah satu kekurangannya (tentu saja ada metode untuk mengatasinya) adalah bahwa tukang las tidak dapat melihat kolam las dan oleh karena itu kualitas sambungan las sepenuhnya bergantung pada parameter pengoperasian.
Parameter proses:
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, hanya dengan parameter proses, seorang tukang las dapat menyempurnakan sambungan las. Misalnya, dalam proses otomatis, ukuran kawat dan fluks yang digunakan yang sesuai untuk jenis umum, ketebalan material, dan ukuran pekerjaan memainkan peran penting dalam menentukan laju pengendapan dan bentuk manik las.
Kabel:
Tergantung pada kebutuhan laju pengendapan dan kecepatan pergerakan, kawat-kawat berikut dapat dipilih.
·Kawat ganda
·Banyak kabel
·Kawat tubular
• Penambahan bubuk logam
·Kabel tunggal dengan tambahan panas
·Kawat tunggal dengan penambahan dingin
Aliran:
Campuran granular oksida dari beberapa unsur seperti mangan, titanium, kalsium, magnesium, silikon, aluminium, dan kalsium fluorida banyak digunakan sebagai fluks dalam pengelasan SAW. Biasanya, kombinasi dipilih sedemikian rupa sehingga memberikan sifat mekanik yang diinginkan ketika dikombinasikan dengan kawat las. Perlu juga dicatat bahwa komposisi fluks ini memainkan peran penting dalam parameter tegangan dan arus busur operasi. Berdasarkan kebutuhan pengelasan, pada dasarnya ada dua jenis fluks, yaitu fluks terikat (bonded) dan fluks leburan (fused), yang digunakan dalam proses tersebut.
Kegunaan:
Setiap metode pengelasan memiliki serangkaian aplikasinya sendiri, yang biasanya saling tumpang tindih karena skala ekonomi dan persyaratan kualitas.
Meskipun SAW dapat digunakan dengan sangat baik untuk sambungan tumpul (memanjang dan melingkar) dan sambungan fillet, metode ini memiliki beberapa batasan kecil. Karena fluiditas kolam las, terak dalam keadaan cair, dan lapisan fluks yang longgar, sambungan tumpul selalu dilakukan dalam posisi datar, sedangkan sambungan fillet dilakukan dalam semua posisi – datar, horizontal, dan vertikal.
Perlu dicatat bahwa selama prosedur dan pemilihan parameter yang tepat untuk persiapan sambungan dilakukan, SAW dapat berhasil dilakukan pada material dengan ketebalan berapa pun.
Metode ini sangat cocok untuk baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan rendah, serta beberapa paduan dan material non-ferrous, asalkan kombinasi kawat dan fluks yang disarankan oleh kode ASME digunakan.
SAW (Self-Assembled Welding) memiliki tempat tetap dalam industri mesin berat dan industri pembuatan kapal untuk bagian pengelasan yang besar, pipa berdiameter besar, dan bejana proses.
Dengan pemanfaatan kawat elektroda yang sangat tinggi dan kemungkinan otomatisasi yang mudah diakses, SAW selalu menjadi salah satu proses pengelasan yang paling dicari di industri manufaktur.
Waktu posting: 23 Desember 2022