Apa itu Pengelasan Busur Terendam (SAW)?

Pengelasan busur terendam (SAW), seperti namanya, dilakukan di bawah lapisan pelindung atau selimut fluks.Karena busur selalu ditutupi oleh ketebalan fluks, ia menghilangkan radiasi apa pun dari lengkungan yang terbuka dan juga kebutuhan layar las.Dengan dua varian proses, otomatis dan semi otomatis, merupakan salah satu proses pengelasan yang banyak digunakan di industri proses.Wenzhou Tianyu Electronic Co., Ltd., salah satu pemasok kawat las busur terendam terkenal di Cina, mengilustrasikan prinsip dan penggunaan las sub-busur.Mari kita lihat apa adanya:

Proses:

Serupa dengan pengelasan MIG, SAW juga menggunakan teknik pembentukan busur antara sambungan las dan kawat elektroda telanjang terus menerus.Lapisan tipis fluks dan terak digunakan untuk menghasilkan campuran gas pelindung dan untuk menambahkan paduan yang diperlukan masing-masing ke kolam las.Saat lasan berlangsung, kawat elektroda dilepaskan pada tingkat konsumsi yang sama dan kelebihan fluks disedot keluar melalui sistem vakum untuk didaur ulang.Selain melindungi radiasi, lapisan fluks juga sangat bermanfaat dalam menghindari kehilangan panas.Efisiensi termal yang sangat baik dari proses ini, sekitar 60%, dikaitkan dengan lapisan fluks ini.Juga proses SAW benar-benar bebas dari percikan dan tidak memerlukan proses ekstraksi asap.

Prosedur pelaksanaan:

Seperti halnya prosedur pengelasan lainnya, kualitas sambungan las mengenai kedalaman penetrasi, bentuk dan komposisi kimia dari logam las yang diendapkan biasanya dikontrol oleh parameter las seperti arus, tegangan busur, laju umpan kawat las, dan kecepatan perjalanan las.Salah satu kelemahannya (tentu saja tersedia metode untuk mengatasinya) adalah tukang las tidak dapat melihat kolam las dan karenanya kualitas sumur sepenuhnya tergantung pada parameter operasi.

Parameter proses:

Seperti disebutkan sebelumnya, hanya dengan parameter proses, dan tukang las menyempurnakan sambungan las.Misalnya, dalam proses otomatis, ukuran kawat dan fluks yang digunakan yang cocok untuk jenis umum, ketebalan bahan, dan ukuran pekerjaan memainkan peran penting dalam menentukan laju pengendapan dan bentuk manik.

Kabel:

Bergantung pada persyaratan laju pengendapan dan kecepatan perjalanan, kabel berikut dapat dipilih

·Twin-kawat

· Beberapa kabel

· Kawat berbentuk tabung

· Penambahan serbuk logam

· Kabel tunggal dengan tambahan panas

· Kabel tunggal dengan penambahan dingin

Aliran:

Campuran butiran oksida dari beberapa unsur seperti mangan, titanium, kalsium, magnesium, silikon, aluminium, dan kalsium fluorida banyak digunakan sebagai fluks dalam SAW.Biasanya, kombinasi dipilih sedemikian rupa sehingga memberikan sifat mekanik yang diinginkan saat digabungkan dengan kawat las.Juga harus dicatat bahwa komposisi fluks ini memainkan peran penting dalam tegangan busur operasi dan parameter arus.Berdasarkan persyaratan pengelasan, terutama dua jenis fluks, terikat dan menyatu digunakan dalam proses.

Kegunaan:

Setiap metode pengelasan memiliki rangkaian aplikasinya sendiri, yang biasanya tumpang tindih karena skala ekonomi dan persyaratan kualitas.

Meskipun SAW dapat digunakan dengan sangat baik untuk sambungan butt (longitudinal dan sirkumferensial) dan sambungan fillet, SAW memiliki beberapa batasan kecil.Karena fluiditas kolam las, terak dalam keadaan cair dan lapisan fluks yang longgar, sambungan butt selalu dilakukan dalam posisi datar, dan di sisi lain, sambungan fillet dilakukan di semua posisi - datar, horizontal, dan vertikal.

Perlu dicatat bahwa selama prosedur dan pemilihan parameter yang tepat untuk persiapan sambungan dilakukan, SAW dapat berhasil dilakukan untuk bahan dengan ketebalan berapa pun.

Ini dapat digunakan dengan sangat baik untuk baja karbon, baja tahan karat dan baja paduan rendah dan juga beberapa paduan dan bahan non-ferro, asalkan kode ASME menyarankan kombinasi kawat dan fluks digunakan.

SAW menemukan tempat permanen di industri mesin berat dan industri pembuatan kapal untuk bagian pengelasan substansial, pipa berdiameter besar, dan kapal proses.

Dengan pemanfaatan kawat elektroda yang sangat tinggi dan kemungkinan otomatisasi yang dapat diakses, SAW selalu menjadi salah satu proses pengelasan yang paling dicari di industri manufaktur.