Memahami dasar-dasar tentang elektroda batang rendah hidrogen E7018 dapat membantu dalam memahami cara memaksimalkan pengoperasian, kinerja, dan hasil pengelasan yang dapat dihasilkannya.
Pengelasan elektroda tetap menjadi kunci untuk berbagai pekerjaan pengelasan, sebagian karena material yang digunakan dalam banyak aplikasi terus mendukung proses ini, dan ini adalah proses yang dikenal baik oleh banyak operator pengelasan. Dalam hal pengelasan elektroda, elektroda elektroda American Welding Society (AWS; Miami, FL) E7018 adalah pilihan umum karena memberikan sifat mekanik dan kimia yang sesuai untuk berbagai aplikasi, serta kadar hidrogen rendah untuk membantu mencegah keretakan akibat hidrogen.
Memahami dasar-dasar elektroda batang E7018 rendah hidrogen dapat membantu dalam memahami cara kerja, kinerja, dan hasil pengelasannya. Secara umum, elektroda batang E7018 menawarkan tingkat percikan yang rendah dan busur yang halus, stabil, dan tenang. Karakteristik logam pengisi ini memberi operator pengelasan kendali yang baik atas busur dan meminimalkan kebutuhan pembersihan pasca-pengelasan — keduanya merupakan faktor penting dalam aplikasi yang membutuhkan perhatian cermat terhadap kualitas pengelasan dan masukan panas, serta aplikasi dengan tenggat waktu yang ketat.
Elektroda ini menawarkan laju pengendapan yang baik dan penetrasi yang baik, yang berarti operator pengelasan dapat menambahkan lebih banyak logam las ke sambungan dalam waktu tertentu dibandingkan dengan banyak elektroda batang lainnya (seperti E6010 atau E6011), dan biasanya masih dapat menghindari cacat pengelasan seperti kurangnya fusi. Penambahan unsur-unsur seperti bubuk besi, mangan, dan silikon pada elektroda ini memberikan keuntungan yang berbeda, termasuk (tetapi tidak terbatas pada) kemampuan untuk berhasil mengelas melalui kotoran, serpihan, atau kerak pabrik.
Kemampuan memulai dan memulai kembali busur las dengan baik, yang membantu menghilangkan masalah seperti porositas di awal pengelasan, merupakan manfaat tambahan dari elektroda batang E7018. Untuk memulai kembali busur las dengan baik, perlu terlebih dahulu menghilangkan endapan silikon yang terbentuk di ujung elektroda. Namun, penting untuk memverifikasi semua persyaratan sebelum pengelasan, karena beberapa kode atau prosedur tidak mengizinkan pengaktifan kembali busur las dengan elektroda batang.
Seperti yang tercantum dalam klasifikasi AWS mereka, elektroda batang E7018 memberikan kekuatan tarik minimum 70.000 psi (ditandai dengan “70”) dan dapat digunakan di semua posisi pengelasan (ditandai dengan “1”). Angka “8” mengacu pada lapisan rendah hidrogen, serta penetrasi sedang yang diberikan elektroda dan jenis arus yang dibutuhkan untuk pengoperasiannya. Bersamaan dengan klasifikasi AWS standar, elektroda batang E7018 dapat memiliki penanda tambahan seperti “H4” dan “H8” yang mengacu pada jumlah hidrogen yang dapat berdifusi yang diendapkan logam pengisi dalam lasan. Penandaan H4, misalnya, menunjukkan endapan lasan memiliki 4 ml atau kurang hidrogen yang dapat berdifusi per 100 g logam las.
Elektroda dengan penanda "R" — seperti E7018 H4R — telah menjalani pengujian khusus dan dianggap tahan terhadap kelembapan oleh produsen. Untuk mendapatkan penandaan ini, produk harus tahan terhadap kelembapan dalam kisaran tertentu setelah terpapar suhu 80 derajat F dan kelembapan relatif 80 persen selama sembilan jam.
Terakhir, penggunaan angka “-1” pada klasifikasi elektroda batang (misalnya E7018-1) berarti produk tersebut menawarkan ketahanan benturan yang lebih baik untuk membantu mencegah keretakan dalam aplikasi kritis atau pada suhu yang lebih rendah.
Elektroda batang rendah hidrogen E7018 dapat beroperasi dengan sumber daya arus konstan (CC) yang menyediakan arus bolak-balik (AC) atau arus searah elektroda positif (DCEP). Logam pengisi E7018 memiliki penstabil busur tambahan dan/atau bubuk besi dalam lapisannya untuk membantu menjaga busur yang stabil saat pengelasan menggunakan arus AC. Keuntungan utama menggunakan AC dengan elektroda E7018 adalah penghilangan hembusan busur, yang dapat terjadi saat pengelasan DC menggunakan pentanahan yang kurang ideal atau saat mengelas bagian yang termagnetisasi. Meskipun memiliki penstabil busur tambahan, hasil pengelasan yang dibuat menggunakan AC mungkin tidak sehalus hasil pengelasan dengan DC, karena perubahan arah arus yang terus menerus terjadi hingga 120 kali per detik.
Saat pengelasan dengan arus DCEP, elektroda ini dapat memberikan kontrol busur yang lebih mudah dan hasil las yang lebih menarik, karena arah aliran arus konstan. Untuk hasil terbaik, ikuti rekomendasi pabrikan mengenai parameter pengoperasian untuk diameter elektroda.
Seperti halnya proses dan elektroda lainnya, teknik yang tepat saat pengelasan elektroda batang E7018 sangat penting untuk memastikan kualitas pengelasan yang baik. Pertahankan panjang busur yang rapat — idealnya menjaga elektroda tepat di atas genangan las — untuk mempertahankan busur yang stabil dan meminimalkan kemungkinan terjadinya porositas.
Saat pengelasan pada posisi datar dan horizontal, arahkan/tarik elektroda 5 hingga 15 derajat menjauh dari arah pergerakan untuk membantu mengurangi kemungkinan terjebaknya terak dalam lasan. Saat pengelasan pada posisi vertikal ke atas, arahkan/dorong elektroda ke atas 3 hingga 5 derajat sambil bergerak ke atas, dan gunakan teknik mengayun ringan untuk membantu mencegah lasan melorot. Lebar manik las biasanya harus dua setengah kali diameter kawat inti elektroda untuk lasan datar dan horizontal, dan dua setengah hingga tiga kali diameter inti untuk lasan vertikal ke atas.
Elektroda batang E7018 biasanya dikirim dari pabrik dalam kemasan tertutup rapat untuk melindunginya dari kerusakan akibat kelembapan dan penyerapan. Penting untuk menjaga kemasan tetap utuh dan menyimpannya di tempat yang bersih dan kering hingga produk siap digunakan. Setelah dibuka, elektroda batang harus ditangani dengan sarung tangan bersih dan kering untuk mencegah kotoran dan serpihan menempel pada lapisan dan untuk menghilangkan kemungkinan penyerapan kelembapan. Elektroda juga harus disimpan dalam oven pada suhu yang direkomendasikan oleh pabrik setelah dibuka.
Beberapa kode mengatur berapa lama elektroda batang dapat berada di luar kemasan tertutup atau oven penyimpanan dan apakah atau seberapa sering logam pengisi dapat direkondisi (misalnya melalui pemanggangan khusus untuk menghilangkan kelembapan yang terserap) sebelum harus dibuang. Selalu konsultasikan spesifikasi dan kode yang berlaku untuk persyaratan setiap pekerjaan.
Waktu posting: 23 Desember 2022