Pengelasan TIG pertama kali ditemukan di Amerika (AS) pada tahun 1936, dikenal sebagai pengelasan busur Argon. TIG memungkinkan pembuatan sambungan las berkualitas tinggi dengan dukungan gas inert dan hasil pengelasan yang bersih. Metode pengelasan ini merupakan prosedur pengelasan serbaguna terkait dengan material yang digunakan, ketebalan dinding, dan posisi pengelasan.
Keunggulan metode pengelasan ini adalah hampir tidak menghasilkan percikan dan sedikit polutan, sekaligus menjamin sambungan las berkualitas tinggi jika digunakan dengan benar. Pemberian bahan habis pakai pengelasan dan arus tidak saling terkait, sehingga TIG cocok untuk pengelasan lapisan dasar dan pengelasan posisi.
Namun, pengelasan TIG membutuhkan tukang las yang terlatih dengan baik untuk menggunakannya, dengan keterampilan dan pengetahuan tentang penerapan tegangan dan arus yang benar. Hal-hal tersebut akan mendukung hasil pengelasan TIG yang bersih dan terbaik. Dan saya pikir inilah poin-poin dari kekurangan pengelasan TIG.
Seperti yang Anda lihat pada gambar itu, setelah Anda menekan sakelar obor, gas mulai mengalir. Dan ketika ujung obor menyentuh permukaan logam, terjadi korsleting. Karena kepadatan arus yang tinggi di ujung obor, logam mulai menguap di titik kontak dan busur api menyala, tentu saja, tertutup oleh gas pelindung.
MENYETEL TEKANAN/ALIRAN GAS
Laju aliran gas dinyatakan dalam l/min dan bergantung pada ukuran kolam las, diameter elektroda, diameter nosel gas, jarak nosel ke permukaan logam, aliran udara di sekitarnya, dan jenis gas pelindung.
Aturan sederhananya adalah 5 hingga 10 liter gas pelindung harus ditambahkan ke argon sebagai gas pelindung dan ke diameter elektroda tungsten yang paling umum digunakan, dengan laju 1 hingga 4 mm per menit.
POSISI OBOR
Seperti pada pengelasan MIG, posisi obor juga sangat penting saat menggunakan metode pengelasan TIG. Posisi obor dan batang elektroda akan memengaruhi hasil pengelasan yang berbeda.
Elektroda itu sendiri juga merupakan bahan habis pakai pengelasan yang digunakan selama pengelasan TIG. Bahan habis pakai pengelasan biasanya dipilih dengan cara yang sama seperti jenis logam. Namun, karena alasan metalurgi, perlu dilakukan penyimpangan bahan habis pakai pengelasan dari logam induk ketika unsur paduan tertentu digunakan.
Kembali ke poin posisi obor. Anda dapat menerapkan berbagai posisi obor TIG dan batang elektroda saat mengelas berbagai sambungan logam. Jadi posisi obor bergantung pada jenis sambungan logam. Maksud saya, ada 4 jenis sambungan logam dasar seperti:
Sambungan T
Sambungan Sudut
Sambungan Pantat
Sambungan Tumpang Tindih
Anda dapat menerapkan beberapa posisi obor ini pada pekerjaan yang ingin Anda selesaikan. Dan ketika Anda sudah terbiasa dengan berbagai posisi obor pengelasan sambungan logam, maka Anda dapat mempelajari tentang parameter pengelasan.
PARAMETER PENGELASAN
Saat memilih parameter pengelasan, perlu diperhatikan bahwa hanya arus yang diatur pada mesin las. Tegangan ditentukan oleh panjang busur, yang dijaga oleh tukang las.
Oleh karena itu, panjang busur yang lebih besar membutuhkan tegangan busur yang lebih tinggi. Arus pengelasan sebesar 45 ampere per mm ketebalan logam digunakan sebagai nilai referensi untuk arus yang cukup untuk pengelasan baja agar mendapatkan penetrasi penuh.
DIPOSTING OLEH WENZHOU TIANYU ELECTRONIC CO., LTD.
Waktu posting: 12 Juni 2023