Saat menggunakan elektroda untuk pengelasan busur, mesin las yang dibutuhkan relatif sederhana, dan Anda dapat memilih mesin las AC atau DC.Selain itu, tidak diperlukan alat bantu yang berlebihan saat pengelasan, asalkan ada alat bantu yang sederhana.Mesin las ini memiliki struktur yang sederhana, harga yang relatif murah, dan perawatan yang mudah.Karena investasi peralatan yang rendah, las busur elektroda telah banyak digunakan dalam produksi industri.
Teknologi pengelasan busur elektroda tidak hanya memiliki fungsi untuk mengisi logam ke dalam lasan, tetapi juga tidak perlu memasukkan gas pelindung tambahan saat digunakan.Selama pemanasan busur, arus antara elektroda dan lasan menciptakan kolam cair, sedangkan elektroda itu sendiri menghasilkan produk pembakaran yang berinteraksi untuk membentuk gas pelindung yang melindungi kolam cair dan lasan.Selain itu, struktur batang las dirancang sangat tahan angin dan kuat menahan angin, memungkinkan pengelasan berkualitas tinggi di lingkungan berangin.
Busur elektrodapengelasanmemiliki keuntungan dari operasi sederhana dan rentang aplikasi yang luas.Sangat cocok untuk mengelas sejumlah kecil produk atau batch kecil, terutama las yang sulit dilas dengan mesin seperti bentuk aneh dan panjang pendek.Saat menggunakan teknologi las busur tongkat, posisi pengelasan tidak terbatas, dan dapat dioperasikan secara fleksibel bahkan di ruang sempit atau di posisi yang rumit.Selain itu, peralatan yang dibutuhkan untuk teknologi pengelasan busur elektroda sederhana, tidak menggunakan gas tambahan, dan tingkat keterampilan operator tidak terlalu tinggi.
Penerapan teknologi pengelasan busur elektroda sangat luas, dan cocok untuk pengelasan hampir semua logam dan paduan standar.Dengan memilih elektroda yang tepat, pengelasan dapat dilakukan untuk berbagai bahan, termasuk baja paduan rendah, baja karbon, baja paduan tinggi, dan berbagai logam non-besi.Selain itu, elektroda dapat digunakan untuk mengelas berbagai jenis benda kerja, seperti logam yang berbeda, serta untuk berbagai operasi pengelasan seperti pengelasan perbaikan besi tuang dan pengelasan permukaan berbagai bahan logam.Elektroda itu sendiri juga dapat menyediakan gas pelindung dalam jumlah tertentu untuk menghindari masalah seperti oksidasi las.Pada saat yang sama, logam pengisi juga dapat meningkatkan kekuatan dan daya tahan las.Di lingkungan yang keras seperti angin kencang, teknologi pengelasan busur elektroda juga dapat mempertahankan hasil yang baik, memastikan kualitas dan efisiensi operasi pengelasan.
Proses pengelasan ditentukan sesuai dengan sifat bahan logam, dan bahan logam yang berbeda memerlukan teknik pengelasan yang sesuai.Secara umum, baja karbon, baja paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, tembaga dan paduannya dapat dilas dengan metode pengelasan konvensional.Namun, untuk beberapa bahan logam, seperti besi tuang, baja berkekuatan tinggi, dan baja keras, mungkin diperlukan perlakuan pemanasan awal atau pasca-panas, atau teknik pengelasan hibrida dapat digunakan.Namun, logam dengan titik leleh rendah (seperti seng, timbal, timah dan paduannya) dan logam tahan api (seperti titanium, niobium, zirkonium, dll.) tidak dapat dilas menggunakan proses pengelasan konvensional.Oleh karena itu, sebelum melakukan pengelasan, perlu untuk menganalisis dan mengevaluasi material dengan hati-hati, dan memilih teknologi dan proses pengelasan yang sesuai dengan situasi aktual.
Produk semacam itu biasanya memiliki struktur yang rumit dan berbagai bentuk, yang membutuhkan operasi manual dan proses pengelasan yang halus untuk memastikan kualitas dan keandalan pengelasan.Karena proses pengelasan membutuhkan keahlian dan pengalaman profesional, metode produksi mekanis dan otomatis tidak cocok untuk jenis produk ini.Pada saat yang sama, produk jenis ini biasanya memiliki harga satuan yang tinggi atau batch produksi yang kecil, dan perlu diproduksi dengan cara yang ditargetkan.Oleh karena itu, untuk jenis produk ini, metode produksi yang paling cocok adalah pengelasan manual dan produksi batch kecil untuk memastikan kualitas dan efisiensi produksi.Pada saat yang sama, teknologi dan pengalaman profesional juga diperlukan dalam pemasangan dan pemeliharaan untuk memastikan penggunaan normal dan keamanan produk.
Waktu posting: Mei-25-2023