Memilih gas pelindung yang salah dapat menyebabkan hasil pengelasan penuh pori-pori, percikan, atau kekuatan yang lemah—bahkan ketika Anda menggunakan kawat MIG padat dan peralatan yang sempurna. Gas pengelasan MIG mungkin tampak tidak mencolok, tetapi ini adalah "rumus kunci yang tak terlihat" yang secara langsung memengaruhi karakteristik busur, metode transfer logam, dan sifat mekanik akhir dari hasil pengelasan. Di bawah ini, kami akan menguraikan kerangka kerja pengambilan keputusan sederhana untuk membantu Anda memilih gas pelindung yang tepat untuk aplikasi Anda.
Kerangka Kerja Pengambilan Keputusan: Temukan Gas Pelindung yang Sempurna untuk Anda
Kami akan membahas tiga pertanyaan inti untuk mempersempit pilihan Anda. Tidak perlu lagi menebak-nebak—hanya pilihan tepat sasaran berdasarkan kebutuhan Anda yang sebenarnya.
Pertanyaan 1: Bahan Apa yang Anda Las?
Material adalah faktor pertama dan terpenting. Mari kita mulai dengan yang paling umum dan beralih ke logam khusus.
Baja Lunak (Skenario Paling Umum)
Untuk gas yang digunakan dalam pengelasan baja lunak dengan kawat MIG padat, ada dua pilihan yang mendominasi pasar. Berikut perbandingannya:
Gas C25 (75% Ar, 25% CO2) – Pilihan Utama Universal
Mengapa efektif: Campuran argon CO2 ini menghasilkan busur yang stabil, percikan las minimal, dan tampilan las yang halus—menyelesaikan masalah terbesar dalam pengelasan baja lunak. Campuran ini mengurangi kehilangan unsur paduan, meningkatkan kekuatan tarik las, dan cocok untuk sebagian besar aplikasi, dari lembaran tipis hingga pelat dengan ketebalan sedang. Baik Anda melakukan pengelasan arus pendek atau transfer semprot, C25 menjaga proses tetap bersih dan terkontrol.C25
Cocok untuk: Sebagian besar pekerjaan baja ringan di mana kualitas, penampilan, dan kemudahan pengoperasian menjadi penting.
Karbon dioksida murni – Kompromi Penghematan Biaya
Alasan penggunaannya: CO2 murni jauh lebih murah daripada campuran gas, sehingga menarik untuk pekerjaan bervolume tinggi dengan anggaran terbatas. Gas ini juga memberikan penetrasi yang lebih dalam, yang berguna untuk pengelasan pelat tebal tanpa perlu memiringkan. Kelemahannya: Hasil pengelasan akan lebih "keras", percikan las lebih banyak, dan permukaan las lebih kasar. Anda akan menghabiskan lebih banyak waktu untuk pembersihan pasca-pengelasan, dan kehilangan paduan lebih tinggi dibandingkan dengan C25.
Cocok untuk: Baja lunak tebal di mana penampilan tidak terlalu penting dan biaya adalah prioritas utama.
Tips profesional: Jika Anda sebagian besar mengelas baja lunak dan menginginkan proses yang bersih dan tanpa repot, mulailah dengan C25. Ini adalah pilihan paling serbaguna untuk aplikasi kawat MIG padat.
Baja tahan karat
Gas pengelasan baja tahan karat perlu menjaga ketahanan korosi dan memastikan tampilan las yang baik. Argon murni tidak akan berfungsi di sini—karena menyebabkan pembasahan las yang buruk dan hasil las yang berantakan.成形Pilihlah campuran gas tiga komponen seperti Ar + 2-5% CO2 + 1-2% O2 atau Ar + 90% He + 2,5% CO2. Campuran ini menurunkan tegangan permukaan logam cair, meningkatkan penyebaran las, dan meminimalkan kehilangan paduan, sehingga sifat pelindung baja tahan karat tetap terjaga.
Aluminium
Pengelasan aluminium membutuhkan argon murni atau campuran argon-helium. Tugas utama argon adalah membersihkan lapisan oksida aluminium (sangat penting untuk pengelasan yang kuat) dan menstabilkan busur. Penambahan helium meningkatkan masukan panas, yang membantu pada bagian aluminium yang lebih tebal dengan meningkatkan penetrasi dan kecepatan pengelasan. Hindari penggunaan CO2 atau O2 dalam gas pelindung aluminium—keduanya akan menyebabkan porositas dan pengelasan yang rapuh.
Pertanyaan 2: Sifat Las Apa yang Anda Prioritaskan?
Pilihan gas Anda secara langsung memengaruhi tampilan dan kinerja hasil pengelasan Anda. Sesuaikan gas dengan sifat-sifat prioritas Anda:
- Butuh hasil pengelasan yang lebih lebar dan penetrasi yang lebih dangkal (cocok untuk lembaran tipis)? Gunakan rasio argon yang lebih tinggi – ini melembutkan busur dan mencegah tembusan panas.
- Butuh daya tembus yang dalam untuk pelat tebal? CO2 murni atau campuran CO2 dengan konsentrasi lebih tinggi menghasilkan panas yang lebih terkonsentrasi.
- Ingin kecepatan pengelasan yang lebih cepat? Campuran argon-helium atau C25 memungkinkan arus yang lebih tinggi tanpa percikan berlebihan, sehingga meningkatkan produktivitas.
- Benci membersihkan area setelah pengelasan? C25 atau campuran kaya argon lainnya secara drastis mengurangi percikan las, menghemat waktu Anda untuk penggerindaan dan penyelesaian akhir.
Pertanyaan 3: Berapa Anggaran Anda?
Mari kita bersikap realistis—anggaran menjadi faktor penentu dalam banyak keputusan. Berikut rincian biaya sebenarnya, di luar sekadar harga bensin:
- CO2 murni: Biaya gas awal terendah, tetapi biaya jangka panjang lebih tinggi karena waktu pembersihan tambahan dan peningkatan limbah kawat MIG padat.
- Gas C25: Biaya gas lebih tinggi daripada CO2 murni, tetapi biaya keseluruhan lebih rendah berkat kecepatan pengelasan yang lebih cepat dan lebih sedikit pengerjaan ulang. Tidak diperlukan peralatan tambahan—hanya satu tabung campuran.
- Campuran tiga jenis atau campuran argon-helium: Biaya lebih tinggi untuk material khusus, tetapi diperlukan untuk menghindari kegagalan pengelasan yang mahal.
Intinya begini: Jika Anda memiliki anggaran terbatas tetapi mengelas baja lunak dalam jumlah besar, CO2 murni adalah pilihan yang layak—hanya perlu memperhitungkan waktu pembersihan. Bagi sebagian besar bengkel, C25 menawarkan keseimbangan terbaik antara biaya dan kinerja.
Tips Penting: Jangan Merusak Pilihan Gas yang Baik dengan Pengaturan yang Buruk
Bahkan gas pelindung yang tepat pun tidak akan menyelamatkan hasil pengelasan Anda jika Anda salah mengatur laju aliran gas atau kekeringan gas. Detail-detail ini tidak dapat ditawar:
Laju Aliran Gas (CFH/LPM)
Aliran yang terlalu sedikit membuat lasan Anda tidak terlindungi (menyebabkan porositas lasan); aliran yang terlalu banyak menciptakan turbulensi (menghisap udara, juga menyebabkan porositas). Untuk sebagian besar aplikasi kawat MIG padat:
- Baja lunak (C25 atau CO2 murni): 15-25 LPM (30-50 CFH)
- Baja tahan karat (tri-mix): 18-28 LPM (38-60 CFH)
- Aluminium (argon/argon-helium): 20-30 LPM (42-63 CFH)
Kekeringan Gas
Kelembapan dalam gas pelindung adalah pembunuh senyap. Hal ini menyebabkan porositas las dan melemahkan lasan. Selalu gunakan pengering/filter pada saluran gas Anda, dan periksa apakah tabung gas Anda berada di atas 0,5 MPa (70 psi)—di bawah tekanan ini, kelembapan dan kotoran akan terkonsentrasi dalam gas.
Prinsip Akhir & Langkah Selanjutnya
Aturan intinya: Sesuaikan gas pelindung Anda dengan material Anda, seimbangkan kualitas dan biaya, dan selalu pastikan pengiriman gas yang bersih dan memadai. Lakukan ini dengan benar, dan material padat Anda akan berfungsi dengan baik.Kawat MIGakan tampil maksimal.
Setelah Anda memilih gas pelindung yang tepat, langkah selanjutnya menuju keberhasilan pengelasan adalah memilih kawat MIG padat berkualitas tinggi yang sesuai dengan gas dan material Anda. Kawat MIG padat yang baik memastikan komposisi kimia yang stabil dan pengumpanan kawat yang lancar—bekerja selaras dengan gas pelindung yang Anda pilih dengan cermat untuk menghasilkan lasan yang konsisten dan kuat setiap saat.
Waktu posting: 03-Jan-2026