Ingin tahu bagaimana memilih batang las tongkat yang tepat untuk aplikasi?
Dapatkan jawaban atas pertanyaan umum tentang tongkat elektroda.
Apakah Anda seorang DIYer yang mengelas las beberapa kali dalam setahun atau tukang las profesional yang mengelas setiap hari, satu hal yang pasti: Pengelasan tongkat membutuhkan banyak keterampilan.Ini juga memerlukan beberapa pengetahuan tentang tongkat elektroda (juga disebut batang las).
Karena variabel seperti teknik penyimpanan, diameter elektroda, dan komposisi fluks semuanya berkontribusi pada pemilihan dan kinerja batang stick, mempersenjatai diri Anda dengan beberapa pengetahuan dasar dapat membantu Anda meminimalkan kebingungan dan memastikan keberhasilan pengelasan stick dengan lebih baik.
1. Apa elektroda tongkat yang paling umum?
Ratusan, jika tidak ribuan, elektroda batang ada, tetapi yang paling populer termasuk dalam Spesifikasi American Welding Society (AWS) A5.1 untuk Elektroda Baja Karbon untuk Pengelasan Busur Logam Terlindung.Ini termasuk elektroda E6010, E6011, E6012, E6013, E7014, E7024 dan E7018.
2. Apa yang dimaksud dengan klasifikasi elektroda batang AWS?
Untuk membantu mengidentifikasi tongkat elektroda, AWS menggunakan sistem klasifikasi standar.Klasifikasi berbentuk angka dan huruf yang tercetak di sisi elektroda tongkat, dan masing-masing mewakili sifat elektroda tertentu.
Untuk elektroda baja ringan yang disebutkan di atas, berikut adalah cara kerja sistem AWS:
● Huruf “E” menunjukkan elektroda.
● Dua digit pertama mewakili kekuatan tarik minimum las yang dihasilkan, diukur dalam pound per inci persegi (psi).Misalnya, angka 70 pada elektroda E7018 menunjukkan bahwa elektroda akan menghasilkan manik las dengan kekuatan tarik minimum 70.000 psi.
● Digit ketiga menunjukkan posisi pengelasan yang dapat digunakan elektroda.Misalnya, 1 berarti elektroda dapat digunakan di semua posisi dan 2 berarti dapat digunakan hanya pada lasan fillet datar dan horizontal.
● Digit keempat mewakili jenis lapisan dan jenis arus pengelasan (AC, DC atau keduanya) yang dapat digunakan dengan elektroda.
3. Apa perbedaan antara elektroda E6010, E6011, E6012 dan E6013 dan kapan harus digunakan?
● Elektroda E6010 hanya dapat digunakan dengan sumber daya arus searah (DC).Mereka memberikan penetrasi yang dalam dan kemampuan untuk menggali melalui karat, minyak, cat dan kotoran.Banyak tukang las pipa yang berpengalaman menggunakan elektroda semua posisi ini untuk sambungan las akar pada pipa.Namun, elektroda E6010 menampilkan busur yang sangat rapat, yang membuatnya sulit digunakan oleh tukang las pemula.
● Elektroda E6011 juga dapat digunakan untuk pengelasan semua posisi menggunakan sumber daya pengelasan arus bolak-balik (AC).Seperti elektroda E6010, elektroda E6011 menghasilkan busur tembus yang dalam yang memotong logam yang terkorosi atau tidak bersih.Banyak tukang las memilih elektroda E6011 untuk pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan saat sumber daya DC tidak tersedia.
● Elektroda E6012 bekerja dengan baik pada aplikasi yang membutuhkan jembatan celah antara dua sambungan.Banyak tukang las profesional juga memilih elektroda E6012 untuk las fillet berkecepatan tinggi dan arus tinggi pada posisi horizontal, tetapi elektroda ini cenderung menghasilkan profil penetrasi yang lebih dangkal dan terak padat yang memerlukan pembersihan pasca-las tambahan.
● Elektroda E6013 menghasilkan busur lembut dengan percikan minimal, menawarkan penetrasi sedang dan memiliki slag yang mudah dilepas.Elektroda ini hanya boleh digunakan untuk mengelas lembaran logam baru yang bersih.
4. Apa perbedaan antara elektroda E7014, E7018 dan E7024 dan kapan harus digunakan?
● Elektroda E7014 menghasilkan penetrasi sambungan yang hampir sama dengan elektroda E6012 dan dirancang untuk digunakan pada baja karbon dan baja paduan rendah.Elektroda E7014 mengandung lebih banyak serbuk besi, yang meningkatkan laju pengendapan.Mereka juga dapat digunakan pada arus listrik yang lebih tinggi daripada elektroda E6012.
● Elektroda E7018 mengandung fluks tebal dengan kandungan serbuk yang tinggi dan merupakan salah satu elektroda yang paling mudah digunakan.Elektroda ini menghasilkan busur yang halus dan tenang dengan penetrasi percikan dan busur yang minimal.Banyak tukang las menggunakan elektroda E7018 untuk mengelas logam tebal seperti baja struktural.Elektroda E7018 juga menghasilkan las yang kuat dengan sifat benturan tinggi (bahkan dalam cuaca dingin) dan dapat digunakan pada logam dasar baja karbon, karbon tinggi, paduan rendah, atau baja berkekuatan tinggi.
● Elektroda E7024 mengandung serbuk besi dalam jumlah tinggi yang membantu meningkatkan laju pengendapan.Banyak tukang las menggunakan elektroda E7024 untuk las fillet horizontal atau datar berkecepatan tinggi.Elektroda ini bekerja dengan baik pada pelat baja setebal setidaknya 1/4 inci.Mereka juga dapat digunakan pada logam yang berukuran lebih dari 1/2 inci.
5. Bagaimana cara memilih tongkat elektroda?
Pertama, pilih elektroda stick yang sesuai dengan sifat kekuatan dan komposisi logam dasar.Misalnya, saat mengerjakan baja ringan, umumnya elektroda E60 atau E70 apa pun akan berfungsi.
Selanjutnya, sesuaikan jenis elektroda dengan posisi pengelasan dan pertimbangkan sumber daya yang tersedia.Ingat, elektroda tertentu hanya dapat digunakan dengan DC atau AC, sedangkan elektroda lainnya dapat digunakan dengan DC dan AC.
Kaji desain sambungan dan pemasangan serta pilih elektroda yang akan memberikan karakteristik penetrasi terbaik (penggalian, sedang atau ringan).Saat bekerja pada sambungan dengan pengepasan ketat atau yang tidak miring, elektroda seperti E6010 atau E6011 akan memberikan busur penggalian untuk memastikan penetrasi yang cukup.Untuk bahan tipis atau sambungan dengan bukaan akar lebar, pilih elektroda dengan busur ringan atau lembut seperti E6013.
Untuk menghindari retak las pada material yang tebal, berat, dan/atau desain sambungan yang rumit, pilih elektroda dengan keuletan maksimum.Pertimbangkan juga kondisi layanan yang akan dihadapi komponen dan spesifikasi yang harus dipenuhinya.Apakah akan digunakan dalam suhu rendah, suhu tinggi, atau lingkungan dengan beban kejut?Untuk aplikasi ini, elektroda hidrogen rendah E7018 bekerja dengan baik.
Juga pertimbangkan efisiensi produksi.Saat bekerja dalam posisi datar, elektroda dengan kandungan serbuk besi yang tinggi, seperti E7014 atau E7024, menawarkan tingkat pengendapan yang lebih tinggi.
Untuk aplikasi kritis, selalu periksa spesifikasi dan prosedur pengelasan untuk tipe elektroda.
6. Apa fungsi fluks yang mengelilingi batang elektroda?
Semua elektroda tongkat terdiri dari batang yang dikelilingi oleh lapisan yang disebut fluks, yang melayani beberapa tujuan penting.Sebenarnya fluks, atau penutup, pada elektroda yang menentukan di mana dan bagaimana elektroda dapat digunakan.
Ketika busur dipukul, fluks terbakar dan menghasilkan serangkaian reaksi kimia yang kompleks.Saat bahan fluks terbakar di busur pengelasan, mereka melepaskan gas pelindung untuk melindungi kolam las cair dari kotoran atmosfer.Saat kolam las mendingin, fluks membentuk terak untuk melindungi logam las dari oksidasi dan mencegah porositas pada manik las.
Fluks juga mengandung elemen pengion yang membuat busur lebih stabil (terutama saat mengelas dengan sumber daya AC), bersama dengan paduan yang memberikan keuletan dan kekuatan tarik pada las.
Beberapa elektroda menggunakan fluks dengan konsentrasi serbuk besi yang lebih tinggi untuk membantu meningkatkan laju pengendapan, sementara yang lain mengandung deoksidator tambahan yang berfungsi sebagai bahan pembersih dan dapat menembus benda kerja atau skala pabrik yang berkarat atau kotor.
7. Kapan elektroda stick deposisi tinggi harus digunakan?
Elektroda laju deposisi tinggi dapat membantu menyelesaikan pekerjaan lebih cepat, tetapi elektroda ini memiliki keterbatasan.Serbuk besi tambahan dalam elektroda ini membuat kolam las lebih cair, yang berarti elektroda deposisi tinggi tidak dapat digunakan dalam aplikasi di luar posisi.
Mereka juga tidak dapat digunakan untuk aplikasi kritis atau yang membutuhkan kode, seperti bejana tekan atau fabrikasi boiler, di mana manik-manik las mengalami tekanan tinggi.
Elektroda deposisi tinggi adalah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi non-kritis, seperti mengelas tangki penyimpanan cairan sederhana atau dua potong logam non-struktural secara bersamaan.
8. Bagaimana cara yang tepat untuk menyimpan dan mengeringkan kembali elektroda stick?
Lingkungan berpemanas dengan kelembapan rendah adalah lingkungan penyimpanan terbaik untuk elektroda stick.Misalnya, banyak baja ringan, elektroda hidrogen rendah E7018 perlu disimpan pada suhu antara 250 dan 300 derajat Fahrenheit.
Umumnya, suhu rekondisi untuk elektroda lebih tinggi dari suhu penyimpanan, yang membantu menghilangkan kelembapan berlebih.Untuk merekondisi elektroda hidrogen rendah E7018 yang dibahas di atas, lingkungan rekondisi berkisar antara 500 hingga 800 derajat F selama satu hingga dua jam.
Beberapa elektroda, seperti E6011, hanya perlu disimpan kering pada suhu ruangan, yang didefinisikan sebagai tingkat kelembapan tidak melebihi 70 persen pada suhu antara 40 dan 120 derajat F.
Untuk waktu dan suhu penyimpanan dan rekondisi khusus, selalu mengacu pada rekomendasi pabrikan.
Waktu posting: 23-Des-2022