Kawat Inti Fluks EC410NiMo

Deskripsi Singkat:

EC410NiMo adalah kawat inti fluks baja tahan karat martensitik dengan komposisi kimia yang mengandung 11,0 – 12,5% Cr, 4,0 – 5,0% Ni, dan 0,40 – 0,70% Mo.

Detail Produk

Label Produk

Standar yang Sesuai

GB/T 17853-2018 TS410NiMo-FC11

AWS A5.22M-2012 E410NiMoT1-1

Material Setara: 13Cr-4Ni (EN1.4313/UNS S41500)

Keterangan

EC410NiMo adalah kawat las inti fluks baja tahan karat martensitik dengan komposisi kimia yang mengandung 11,0 – 12,5% Cr, 4,0 – 5,0% Ni, dan 0,40 – 0,70% Mo. Kawat ini cocok untuk semua posisi pengelasan.pengelasan busur inti fluks(FCAW) dengan busur yang stabil, percikan minimal, dan kemampuan pelepasan terak yang sangat baik. Logam yang diendapkan memiliki ketahanan aus, ketahanan retak, dan sifat mekanik yang baik. Pemanasan awal pada suhu 150 – 260℃ direkomendasikan, dan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) pada suhu 590~620℃ selama 1 jam (diikuti pendinginan udara, AC) diperlukan setelah pengelasan.

Aplikasi

Ideal untuk pengelasan baja cor ASTM CA6NM dan baja seri 13%Cr – 4%Ni. Digunakan untuk perbaikan pelapisan keras pada rel derek, rol pencetak, poros baja, komponen pembangkit listrik tenaga air yang aus akibat kavitasi, dan bagian struktural yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi dan keausan.

Komposisi Kimia Logam Las (%)

Elemen C Cr Ni Mo Mn Si P S Cu
Persyaratan ≤0,06 11.0-12.5 4.0-5.0 0,40-0,70 ≤1,00 ≤1,00 ≤0,040 ≤0,030 ≤0,75
Hasil Tes 0,02 12.3 4,65 0,54 0,59 0,33 0,023 0,01 0,01

Sifat Mekanik Logam yang Diendapkan

Nama Tes Kekuatan Tarik (MPa) Pemanjangan% Sinar-X Uji Dampak (+20℃)J Kekerasan HB Hidrogen yang Dapat Berdifusi (ml/100g)
Persyaratan ≥760 ≥15 Kelas I ≤5
Hasil Tes 845 19 Kelas I 60-90 250-310 ≤5

 

Parameter Pengelasan yang Direkomendasikan

Sumber Daya: DC Terbalik (DC-)

Diameter Kawat & Arus:

Arus yang Disarankan:

Diameter Batang (mm) 3.2 4.0 5.0
Arus Pengelasan (A) 80-120 120-160 150-190

Melihat

1. Panggang elektroda pada suhu 300℃ selama satu jam sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan.

2. Bersihkan karat, minyak, dan kelembapan dari permukaan logam dasar; gunakan pengelasan busur pendek untuk menghasilkan alur las yang sempit.

3. PWHT (Perlakuan Panas Pasca Pengelasan) harus dilakukan segera setelah pengelasan untuk menghindari kerapuhan.

 

 


  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: