KODE ISO EN: 14172:ENi6082
Elektroda ini menghasilkan logam las 65Ni-20Cr-2Nb-1.5Mo. Logam las berkualitas radiografi dengan sifat unggul. Sangat ideal untuk pengelasan paduan dengan komposisi serupa, untuk pelapisan baja dengan paduan Nikel-Kromium-Besi ketika kandungan Mangan yang tinggi tidak merugikan, untuk pengelasan sisi lapisan baja berlapis Nikel-Kromium-Besi dan kombinasi logam yang berbeda. Cocok untuk pelapisan pelat tempa. Sangat direkomendasikan untuk pengelasan baja 9% Ni untuk layanan kriogenik. Juga digunakan untuk pengelasan paduan Nikel-Kromium yang digunakan untuk aplikasi suhu tinggi seperti elemen pemanas tungku dan tabung reformer.
KOMPOSISI KIMIA KHAS DARI SEMUA LOGAM LAS
| Elemen | C | Mn | Si | Cr | Ni | Fe | Nb | Cu | Ti | S | P |
| Persen | ≤0,10 | 5.0-9.5 | ≤1.0 | 13.0-17.0 | ≥59.0 | ≤10.0 | 1.0-2.5 | ≤0,50 | ≤1.0 | ≤0,015 | ≤0,030 |
SIFAT MEKANIK KHAS DARI SEMUA LOGAM LAS
| UTS | YS | Pemanjangan | Kekuatan Impak CVN (J) | Ekspansi Lateral | Kekuatan Creep pada |
| (MPa) | (MPa) | (L= 5d)% | pada suhu minus 196°C | pada suhu minus 196°C (mm) | 600°C selama 1000 jam. |
| 620 | 500 | 30 | 75 | 0,85 | 160 MPa |
DATA ARUS DAN KEMASAN: DC (+)
| Ukuran (mm) Diameter x Panjang | 5×350 | 4×350 | 3,15×350 | 2,5×350 |
| Rentang Arus (Ampere) | 150-180 | 120-150 | 80-110 | 60-70 |
| Berat/Karton (kg) | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
Tindakan pencegahan
1. Pastikan elektroda dalam keadaan kering. Keringkan kembali elektroda pada suhu 300-325°C selama satu jam.
2. Pertahankan busur pendek, garis las yang rapat, dan minimalkan masukan panas.
3. Biarkan hasil pengelasan mendingin hingga di bawah 50°C sebelum menambahkan lapisan berikutnya.






