Elektroda las E410NiMo-15

Deskripsi Singkat:

E410NiMo-15 adalah elektroda las baja tahan karat martensitik dengan lapisan natrium rendah hidrogen, mengandung 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni, dan 0,40-0,70% Mo.


Detail Produk

Label Produk

Standar yang Sesuai

GB/T 983-2012 E410NiMo-15

AWS A5.4M-2012 E410NiMo-15

Bahan yang Setara:1.4317 GX4CrNiMo13-4,1.4313 X3CrNiMo13-4,1.4407 GX5CrNiMo13-4,1.4414 GX4CrNiMo13-4,ACI Gr. CA6NM,UNS S41500

Keterangan

E410NiMo-15 adalah elektroda las baja tahan karat martensitik dengan lapisan natrium rendah hidrogen, mengandung 11,0-12,5% Cr, 4,0-5,0% Ni, dan 0,40-0,70% Mo. Elektroda ini cocok untuk pengelasan busur logam terlindung (SMAW) di semua posisi dengan busur yang stabil, percikan minimal, dan kemampuan pelepasan terak yang sangat baik. Logam yang diendapkan menawarkan kekuatan tinggi, ketahanan korosi yang baik, dan ketahanan terhadap retak. Pemanasan awal direkomendasikan untuk benda kerja yang tebal, dan perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) pada suhu 580~620℃ (1-2 jam, pendinginan udara, AC) diperlukan.

Aplikasi

Ideal untuk pengelasan baja cor ASTM CA6NM, baja seri 13%Cr-4%Ni (misalnya, Cr13Ni4Mo, Cr13Ni5Mo), dan baja tahan karat martensitik serupa. Aplikasi tipikal meliputi pengelasan perbaikan sudu turbin PLTA, badan katup, pipa bertekanan tinggi, dan pelapisan permukaan komponen yang aus akibat kavitasi. Juga digunakan untuk perbaikan pelapisan keras pada bagian tahan aus seperti rol penghancur dan casing pompa.

Komposisi Kimia Logam Las (%)

Elemen C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu
Persyaratan ≤0,06 ≤1.0 ≤0,90 ≤0,04 ≤0,03 11.0-12.5 4.0-5.0 0,40-0,70 ≤0,75
Hasil Tes 0,029 0,7 0,32 0,028 0,01 12.26 4,50 0,55 0,01

Sifat Mekanik Logam yang Diendapkan

Nama Tes Kekuatan Tarik (Mpa) Pemanjangan% Sinar-X Uji Benturan, (+20℃)J Kekerasan HB Hidrogen yang Dapat Berdifusi (ml/100g)
Persyaratan ≥760 ≥15 Kelas I ≤5
Hasil Tes 845 19 Kelas I 60-90 250-310 ≤5

Parameter Pengelasan yang Direkomendasikan

Sumber Daya: Cadangan DC (DC-)

Arus yang Direkomendasikan

Diameter Batang (mm) 3.2 4.0 5.0
Arus Pengelasan (A) 80-120 120-160 150-190

Melihat:

1. Panggang elektroda pada suhu 300℃ selama satu jam sebelum digunakan untuk menghilangkan kelembapan.
2. Bersihkan karat, minyak, dan kelembapan dari permukaan logam dasar; gunakan pengelasan busur pendek untuk menghasilkan alur las yang sempit.
3. PWHT (Perlakuan Panas Pasca Pengelasan) harus dilakukan segera setelah pengelasan untuk menghindari kerapuhan.

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya: