E-mail:info@tyuelec.com Telp:+86-577-62511131
English
AWS E9015-B9 Batang Las Busur Tahan Aus Elektroda Las Batang Logam Pengisi Gambar Unggulan
  • AWS E9015-B9 Batang Las Busur Tahan Aus Elektroda Las Batang Logam Pengisi

AWS E9015-B9 Batang Las Busur Tahan Aus Elektroda Las Batang Logam Pengisi

Deskripsi Singkat:

R717 (AWS E9015-B9) adalah elektroda baja tahan panas dengan lapisan natrium rendah hidrogen yang mengandung 9% Cr – 1% Mo-V-Nb.


Detail Produk

Label Produk

Elektroda Las Baja Tahan Panas Molibdenum dan Kromium Molibdenum

R717                                                     

AWS A5.5 E9015-B9

Deskripsi: R717 adalah elektroda baja tahan panas dengan lapisan natrium rendah hidrogen yang mengandung 9% Cr – 1% Mo-V-Nb. Gunakan DCEP (arus searah elektroda positif) dan dapat dilas di semua posisi. Karena penambahan sejumlah kecil Nb dan V, logam yang diendapkan memiliki ketahanan mulur suhu tinggi yang sangat baik.

 

Aplikasi: Digunakan untuk pengelasan tabung dan kepala superpanas dari boiler suhu tinggi dan tekanan tinggi, seperti A213-T91/A335-P1 (T/P91), A387Cr, 91 dan struktur baja tahan panas lainnya.

Komposisi kimia logam las (%):

C

Mn

Si

Cr

Mo

V

Ni

0,08 ~ 0,13

≤1,20

≤0,30

8.0 ~ 10.5

0,85 ~ 1,20

0,15 ~ 0,30

≤0,80

Nb

Cu

Al

N

S

P

 

0,02 ~ 0,10

≤0,25

≤0,04

0,02 ~ 0,07

≤0,01

≤0,01

 

Catatan: Mn+Ni＜1,5%

 

Sifat mekanik logam las:

Butir tes

Kekuatan tarik

MPA

Kekuatan luluh

MPA

Pemanjangan

%

Terjamin

≥620

≥530

≥17

 

Arus yang direkomendasikan:

Diameter batang

(mm)

2.5

3.2

4.0

5.0

Arus Pengelasan

(A)

60 ~ 90

90 ~ 120

130 ~ 170

170 ~ 210

 

Melihat:

1. Elektroda harus dipanaskan selama 1 jam pada suhu 350℃ sebelum operasi pengelasan;

2. Penting untuk membersihkan karat, kerak minyak, air, dan kotoran pada bagian yang akan dilas sebelum pengelasan.

3. Panaskan bagian yang akan dilas pada suhu 200 ~ 260°C sebelum pengelasan, dan pertahankan suhu antar lapisan yang sesuai;

4. Dinginkan secara perlahan hingga suhu 80 ~ 100°C selama 2 jam setelah pengelasan; jika perlakuan panas tidak dapat dilakukan sesegera mungkin, perlakuan dehidrogenasi dapat dilakukan pada suhu 350°C selama 2 jam.

 

  • Sebelumnya:
  • Berikutnya:

    • Produk Terkait