MENGGUNAKAN:
Ini adalah elektroda las serbaguna untuk pengelasan permukaan poros dan katup baja karbon atau baja paduan dengan suhu kerja di bawah 450 ° C.
KOMPOSISI KIMIA LOGAM DEPOSIT (%):
C | Cr | S | P | Unsur lain dari total | |
nilai jaminan | ≤0,15 | 10.00 ~ 16.00 | ≤0,030 | ≤0,040 | ≤2,50 |
Contoh nilai | 0,13 | 13.34 | 0,006 | 0,022 | - |
KEKERASAN LAPISAN PERMUKAAN:
(Berpendingin udara setelah pengelasan) HRC ≥ 40
ARUS REFERENSI (DC + ):
Diameter elektroda (mm) | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
Arus las (A) | 80 ~ 120 | 120 ~ 160 | 160 ~ 200 |
TINDAKAN PENCEGAHAN:
⒈ elektroda las menjadi 300 ~ 350 ℃ memanggang 1 jam.
⒉ pra-pengelasan benda kerja yang akan dipanaskan hingga 300 ℃ di atas, setelah pengelasan perlakuan panas yang berbeda dapat memperoleh kekerasan yang sesuai.
BATANG LAS AWS E6010:
AWS E6010 adalah sejenis elektroda las tipe selulosa-Na, khusus untuk DC.Ini mengadopsi teknologi asing yang canggih, ia memiliki ARC yang menembus dalam, beberapa terak, mudah dilepas, efisien pengelasan tinggi, sifat kinerja yang indah.Ini dapat digunakan untuk pengelasan untuk semua posisi, pengelasan posisi vertikal ke atas dan ke bawah dll. Dapat mencapai efek pengelasan satu sisi kedua sisi formasi.
APLIKASI:
Batang las AWS E6010 terutama untuk pengelasan pipa baja karbon atau bahan yang sama, las pendukung / las pengisi / las kosmetik untuk bagian bawah struktur baja.
Komposisi kimia (%)
SIFAT MEKANIS LOGAM YANG DIPOSISIKAN:
Barang Uji | Rm (N/mm2) | Rel (N/mm2) | A (%) | KV2(J) 0℃ |
Nilai Jaminan | ≥460 | ≥340 | ≥16 | ≥47 |
Hasil Umum | 485 | 380 | 28.5 | 86 |
ARUS REFERENSI (DC):
Diameter | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 |
Arus listrik | 40 ~ 70 | 50 ~ 90 | 90 ~ 130 | 130 ~ 210 | 170 ~ 230 |
PERHATIAN:
1. Mudah terpapar kelembapan, harap simpan dalam kondisi kering.
2. Membutuhkan pemanasan saat paket pecah atau kelembaban diserap, suhu pemanasan harus antara 70C hingga 80C, waktu pemanasan harus dari 0,5 hingga 1 jam.
3. Saat menggunakan elektroda las 5.0mm, lebih baik menggunakan daya dorong tinggi, arus rendah, untuk meningkatkan kinerja pengelasan.
C | Mn | Si | S | P |
<0,2 | 0,3-0,6 | <0,2 | <0,035 | <0,04 |